日本SMC電磁閥的密封性差該怎么辦
    日本SMC電磁閥在過程控制中，調(diào)節(jié)閥直接和流體相接觸，一旦發(fā)生故障，后歸不堪設(shè)想。在石油工業(yè)中，從日本SMC電磁閥各種生存裝置都大規(guī)模地集中檢查和控制，大部分操作調(diào)節(jié)都是在高溫低壓和高溫高壓下進行，介質(zhì)都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，調(diào)節(jié)閥的可靠性和防水性被提到位。在化學(xué)工業(yè)中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執(zhí)行中，都有很特殊問題要求調(diào)節(jié)閥能夠適用。在電力工業(yè)中，活力發(fā)電廠要對鍋爐進行控制，鍋爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)中保持水位的正常關(guān)重要，避免日本SMC電磁閥的誤開誤關(guān)，雙是何等重要。
    為確保日本SMC電磁閥的工作和可靠性，必須做到如下要求：
    1．日本SMC電磁閥的
    日本SMC電磁閥的選用要經(jīng)過嚴(yán)格的計算；類型、口徑、各項都要符合要求；調(diào)節(jié)閥各種零件的材料要嚴(yán)格選擇，要有足夠的強度和剛度，要按照家標(biāo)準(zhǔn)通過耐壓，氣密性等試驗。生產(chǎn)的制造技術(shù)和測試方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)，要由主管部門簽訂認(rèn)可。嚴(yán)禁不具備生產(chǎn)調(diào)節(jié)的小廠進行生產(chǎn)。
    2．確?？煽康牟僮餍?br />    這里指日本SMC電磁閥本事的制造，而且包括對操作人員的培訓(xùn)和素質(zhì)的提高。為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所表示的注意事項。
    （1）日本SMC電磁閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
    （2）日本SMC電磁閥一般應(yīng)垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
    （3）裝置日本SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    （4）日本SMC電磁閥裝置前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
    （5）為了使日本SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，如圖1-1所示。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
    （6）日本SMC電磁閥的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》要求進行裝置。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在日本SMC電磁閥嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
    （7）執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。 裝置使用注意事項
    新設(shè)計、裝置的控制系統(tǒng)，為了確保日本SMC電磁閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在裝置之前，應(yīng)檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試?！?基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴(yán)格的場合時進行)。
    如果是對原系統(tǒng)日本SMC電磁閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。 調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的裝置使用不當(dāng)所造成，如裝置環(huán)境、裝置位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致