FESTO電磁閥在運行前維護的相關(guān)問題及解決措施
FESTO電磁閥前后位置應(yīng)有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。在安裝閥門之間先閱讀指導(dǎo)手冊,指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施。
FESTO電磁閥可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉,為了減小危險情況發(fā)生的可能性,需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外,要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。
如果閥門有螺紋連接端,要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑,因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
安裝之前,檢查并除去氣動切斷閥所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子,檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物;氣動切斷閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要氣動切斷閥水平安裝在豎直的管道上時,應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐。
確保在氣動切斷閥的上面和下面留有足夠的空間,以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯;對于法蘭連接的閥體,確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸,在法蘭對中后,輕輕地旋緊螺栓,以交錯形式旋緊這些螺栓。
FESTO電磁閥包括調(diào)節(jié)閥和切斷閥,兩者的作用形式不一樣,雖然調(diào)節(jié)閥的流量也可以調(diào)為0,但氣動切斷閥一般用于緊急切斷的,有閥門定位器的,一般是氣缸閥門。氣動切斷閥要么全開要么全關(guān),多用于保護;氣動切斷閥是用來關(guān)斷管道內(nèi)介質(zhì),要求動作速度要快,關(guān)斷密封性要好,泄露等級要到達十萬分之一。
FESTO電磁閥只有開和關(guān)兩個位置,一般配有換向電磁閥和行程開關(guān)。氣動切斷閥的閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種。采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差?;钊綀?zhí)行機構(gòu),作用力大,使用壓差大。
FESTO電磁閥超負荷以及內(nèi)漏的原因有哪些?電動蝶閥的裝置主機的類型是有兩種的,分別為不裝置推力盤和裝備推力盤。兩者的主要差異就是一個可以直接輸出力矩,另一種是不能直接輸出力矩,是需求經(jīng)過一些介質(zhì)來進行變換的。電動蝶閥裝置是有考究的,可是一般的斷定了標(biāo)準(zhǔn)之后,操控轉(zhuǎn)矩也就相應(yīng)的必定下來了。在生產(chǎn)過程中,電機是不能負荷運用的,這種情況是不允許發(fā)作的。
一、導(dǎo)致FESTO電磁閥負荷的原因:
(1)電源的電壓過低,使得電機得不到所需求的轉(zhuǎn)矩,這樣的話,電機就會處于負荷狀態(tài),就會中止運行了;(2)從前設(shè)定好的轉(zhuǎn)矩現(xiàn)已大于中止的轉(zhuǎn)矩了,使得在生產(chǎn)中,過大的轉(zhuǎn)矩連續(xù)的產(chǎn)生了,電機就中止運行了。
二、FESTO電磁閥內(nèi)漏的原因:
(1)受加工、裝配工藝的影響,電動蝶閥普遍存在手動關(guān)嚴后電動打不開的現(xiàn)象,即使電動蝶閥調(diào)整的比較,由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質(zhì)在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關(guān)閉不嚴而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
(2)控制部分電動蝶閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式,由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準(zhǔn),彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,造成電動蝶閥的內(nèi)漏。
(3)FESTO電磁閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行,由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因,則會出現(xiàn)電動蝶閥行程偏大、FESTO電磁閥關(guān)不嚴的現(xiàn)象,造成FESTO電磁閥泄漏量變大,隨著時間的推移,F(xiàn)ESTO電磁閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴重。
在運行前維護的相關(guān)問題及解決措施有哪些?首先檢查氣動球閥的閥門處于全開位,完成注脂作業(yè)后,先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊,若存在差異,應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓,閥門達到全開,否則,閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。接下來詳細給大家講解關(guān)于氣動球閥在運行前維護的相關(guān)問題及解決措施吧!
一、檢查閥門處于全開位
完成注脂作業(yè)后,先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊,若存在差異,應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓,閥門達到全開,否則,閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。
二、閥門無法注入潤滑脂
(1)閥軸(桿)實施注脂作業(yè)時,閥軸(桿)內(nèi)密封壓力不得超過20.68MPa,一旦超過,應(yīng)檢查注脂槍是否有故障,注脂槍出脂口處出口閥是否打開。
(2)閥門注脂槍若,應(yīng)檢查注脂嘴是否堵塞,即緩慢擰下注脂嘴,安裝到注脂槍出脂孔處,通過對注脂嘴注脂,觀察注脂嘴能否出脂,若不出脂,表明注脂嘴本體內(nèi)單向閥出現(xiàn)故障,應(yīng)更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂,需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內(nèi)的單向閥(一般國外進口的閥門注脂孔內(nèi)安裝此單向閥),采用專用工具將其旋出進行檢查,若有生料帶等堵塞物要進行清除,屬于嚴重故障的應(yīng)進行更換。如果還無法注入油脂,應(yīng)報告工程師和現(xiàn)場監(jiān)理,由廠方現(xiàn)場解決。
三、注脂孔出脂不均勻
閥門注脂后有時會發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞,致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象,此時,可將閥門從全開狀態(tài)關(guān)閉15°~25°后觀察閥座出脂孔,并用軟質(zhì)工具輕輕疏通,再進行注脂觀察。需要特別注意的是,在閥球轉(zhuǎn)動過程中不能注脂