5分鐘，教您處理ATOS柱塞泵的幾種常見故障現(xiàn)象

說到ATOS柱塞泵相信許多人都比較陌生，它是液壓系統(tǒng)中非常重要的裝置。依靠柱塞往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的作用。然而在使用過程中，柱塞泵也會出現(xiàn)一些故障，讓人不知所措。那么柱塞泵常見故障及排除方法有哪些？帶著這個問題我們一起來看看吧！

ATOS柱塞泵常見故障及排除方法有哪些：

1.ATOS柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液

ATOS柱塞泵經(jīng)常會出現(xiàn)吸入量不足、泄露量過大或傾斜角太小的。吸入量不足主要是由于吸油管阻力大或補(bǔ)油量不足引起，如泵轉(zhuǎn)速過快，油面過低造成;泄漏量過大，可能泵的間隙過大，密封性不好導(dǎo)致;傾斜盤傾斜角度太小，建議調(diào)節(jié)傾角。

2.中位時排油量不為零

通常柱塞泵斜盤的傾斜度為零時，泵的輸出流量為零，但在使用時，柱塞泵雖然傾斜度為零，但仍然有流量輸出，這個一般是因?yàn)榭刂破髌x或松動等造成的，建議要重新調(diào)整。此外泵本身的角度力不足或傾斜角發(fā)生磨損也會出現(xiàn)此類情況。

3.輸出流量波動

柱塞泵在使用中會出現(xiàn)輸出量有波動的情況，大多可能是控制不好造成的，可能是泵內(nèi)有異物，劃傷或磨損控制活塞，從而造成控制活塞有波動。而且放大器能量過小或零件損壞也會造成控制活塞不穩(wěn)定。遇到這類故障，需要拆開液壓泵，檢修更換即可。

4.輸出壓力異常

ATOS柱塞泵輸出的壓力不正常，通?？赡苁菈毫^低或壓力過高造成，壓力過低，可能是進(jìn)油管漏氣、壓力上不去，建議找到漏氣處，更換或緊固好零件;壓力過大，是由于泵超負(fù)載，要檢查方向閥、壓力閥等液壓元件。

總結(jié)：以上就是為大家介紹的柱塞泵常見故障及排除方法有哪些的相關(guān)內(nèi)容，希望能為有需要的朋友帶來幫助，后期如果還需要了解更多相關(guān)知識

ATOS柱塞泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，也是液壓系統(tǒng)的心臟部位，一旦液壓泵發(fā)生故障系統(tǒng)就不能正常工作，這時候，液壓泵維修就顯得重要起來。而我們液壓系統(tǒng)大多使用的是柱塞泵，因此掌握柱塞泵的故障現(xiàn)象及簡單的處理方法對液壓相關(guān)行業(yè)從業(yè)者是很有必要的。柱塞泵故障的表現(xiàn)形式有以下幾種：

一、柱塞泵工作噪聲過大的原因及排除方法

 （1）油泵內(nèi)存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開啟一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。

處理方法：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時打開油泵加油口，使泵殼體內(nèi)的空氣從加油口排放出去。一般開機(jī)前使液壓泵在怠速下先自行運(yùn)轉(zhuǎn)三五分鐘，使其管路內(nèi)的部分空氣排盡。

配油盤汽蝕現(xiàn)象

（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，泵吸入了空氣。

   處理方法：及時加足油液，至油箱游標(biāo)允許范圍內(nèi)；清洗濾清器，疏通進(jìn)氣管道；檢查吸油前管路密封情況并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。

（3）油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，也就是說泵軸與電機(jī)軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。   

 ATOS柱塞泵處理方法：檢查調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度。

（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。

 處理方法：選用適當(dāng)粘度的液壓油，如果油溫過低應(yīng)加熱器。

二、ATOS柱塞泵工作時壓力表指針不穩(wěn)定的原因及排除  

（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體、斜盤之間磨損嚴(yán)重，使其內(nèi)泄漏過大。 

處理方法：檢查、修復(fù)配油盤與缸體的配合面；更換柱塞；

油液污染 缸體面拉傷嚴(yán)重 

（2）如果是軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機(jī)構(gòu)的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。

處理方法：適當(dāng)加大變量機(jī)構(gòu)的變量角，并排除內(nèi)部泄漏。

（3）進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。  

處理方法：進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道，清洗或更換進(jìn)口濾清器，檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺釘，排除漏氣。

柱塞泵損壞件展示（斜盤、配油盤、止推板）

三、軸向柱塞泵流量不足的原因及排除方法

 表現(xiàn)為執(zhí)行元件動作緩慢，壓力上不去。