SICK傳感器安裝應(yīng)用主要特點

　　SICK傳感器主要由測量桿、電子倉和套在測桿上的非接觸的磁環(huán)組成。測量桿內(nèi)裝有鐵磁材料制成的測量感應(yīng)元件(波導(dǎo)線)，外部套有不銹鋼管，用來保護波導(dǎo)絲。工作時，由電子倉內(nèi)電子電路產(chǎn)生一起始脈沖，此起始脈沖在波導(dǎo)絲中傳輸時，同時產(chǎn)生了一沿波導(dǎo)絲方向前進的旋轉(zhuǎn)磁場，當這個磁場與磁環(huán)的磁場相遇時，產(chǎn)生磁致伸縮效應(yīng)，使波導(dǎo)絲發(fā)生扭動，這一扭動被安裝在電子倉內(nèi)的使能機構(gòu)所感知并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流脈沖，通過電子電路計算出兩個脈沖之間的時間差，即可精確測出被測的位移。

　　SICK傳感器可提供多種不同的輸出信號類型，以適應(yīng)各種應(yīng)用需求和控制架構(gòu)。讓我們看一下線性磁致伸縮位移傳感器的三種常見的輸出信號類型。模擬量輸出，基于時間的數(shù)字信號和串行數(shù)字信號等，并討論這幾種信號的優(yōu)缺點。

　　模擬量信號工業(yè)自動化中使用的絕大多數(shù)磁致伸縮位移傳感器都是模擬量輸出。通常，模擬輸出傳感器以DC電壓或DC電流的形式提供輸出。公共電壓輸出范圍包括0至10 Vdc和-10至+10 Vdc。公共電流輸出范圍包括0至20 mA和4至20 mA。

　　優(yōu)點：

　　易于實施–工業(yè)控制器上的模擬輸入變得越來越普遍，并且現(xiàn)在更便宜

　　輕松排除故障–可以使用簡單易用的萬用表測試和驗證模擬信號。不需要專門的測試設(shè)備。

　　缺點：

　　易受電干擾（噪聲）的影響–模擬位置信號的性質(zhì)使其容易受到諸如電機，驅(qū)動器，螺線管等產(chǎn)生噪聲的設(shè)備的干擾。即使采用適當?shù)慕拥睾推帘未胧?，有時也會產(chǎn)生電氣噪聲。終，電氣干擾會限制模擬位置傳感器提供的有效分辨率。

　　基于時間的數(shù)字

　　主要基于磁致伸縮原理在磁致伸縮位移傳感器中實現(xiàn)，具有基于時間的數(shù)字輸出的傳感器會生成按時間分隔的數(shù)字脈沖。脈沖之間的時間與所測量的線性位置成正比。常見的輸出格式包括啟動/停止，脈寬調(diào)制（PWM）和再循環(huán)PWM。

　　優(yōu)點：

　　不受電干擾的影響–使用差分線路驅(qū)動器發(fā)送和接收數(shù)字脈沖意味著信號大部分不受電干擾的影響。差分線路驅(qū)動器還允許傳感器和控制器之間的電纜長距離大于1500英尺。

　　更低的成本–與相同類型的模擬傳感器相比，具有基于時間的數(shù)字輸出的傳感器通常價格較低。這是因為基于時間的數(shù)字信號是這些傳感器的核心本地信號，因此傳感器本身內(nèi)部不需要其他處理電子設(shè)備。

　　SICK傳感器作為一種新的位置檢測傳感器，主要有以下特點：

　　1)檢測磁環(huán)和傳感器無直接接觸，就算不斷重復(fù)檢測，也不會對傳感器造成任何磨損，因此傳感器可應(yīng)用在極惡劣的工業(yè)環(huán)境中，不易受油漬、溶液、塵埃或其它污染的影響，檢測的可靠性高，使用壽命長;

　　2)采用高科技材料和先進的電子處理技術(shù)，能夠應(yīng)用在高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境中;

　　3)傳感器輸出信號為絕對位移值，即使電源中斷、重接，數(shù)據(jù)也不會丟失，更無須重新歸零;

　　4)由于輸出信號是一個真正的絕對值，而不是比例的或放大處理的信號，所以不存在信號漂移或變值的情況，更無需定期重標;

　　5)安裝靈活方便，提供分體式與柔性外管，適應(yīng)現(xiàn)場多種安裝條件。

　　6)電氣信號輸出模式較多，用戶選擇范圍較寬

　　7)采用高科技材料和先進的電子處理技術(shù)，能夠應(yīng)用在高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境中;

　　SICK傳感器自應(yīng)用在熱軋板廠以來，在軋線眾多設(shè)備位置油缸檢測上應(yīng)用良好，通過不斷地結(jié)合現(xiàn)場工業(yè)狀況進行的小型改進措施，滿足軋鋼控制系統(tǒng)高精度及高穩(wěn)定性的要求。在應(yīng)用過程中，要注意以下幾點：

　　1)選擇傳感器安裝形式時，要充分了解現(xiàn)場安裝空間需求，根據(jù)實際情況選擇分體式還是標準式;確定傳感器尺寸時，要知道油缸或移動軸的行程;

　　2)電氣連接必須保證可靠，提供的電源保持穩(wěn)定，必要時設(shè)置防水隔熱等防護裝置;

　　3)檢修遇有交叉作業(yè)，必須做好隔離措施，以防外部傷害(投產(chǎn)后損壞的傳感器多半是因為機械損傷線纜，或是強電流導(dǎo)致電子頭燒壞)。