NORGREN電磁控制閥,NORGREN控制閥

Control Valve，又稱調(diào)節(jié)閥，是工業(yè)過程控制中的主要執(zhí)行單元儀表，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量?？刂崎y一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，控制閥可以分為氣動、電動、液動、手動與自力式五種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調(diào)節(jié)閥，以電為動力源的電動控制閥，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動力的電液動控制閥，手動操作的手動控制閥、依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力或溫度作為能源驅(qū)動的自力式調(diào)節(jié)閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型控制閥等。
控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：（1）閥芯形狀結(jié)構(gòu)，主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。（2）耐磨損性，當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。（3）耐腐蝕，由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。（4）介質(zhì)的溫度、壓力，當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。（5） 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空NORGREN電磁控制閥,NORGREN控制閥
控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。 　　2.氣動類控制閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時打開。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度 　　3.氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn) 　　4.各種控制閥結(jié)構(gòu)不同，各有特色。
編從控制閥應(yīng)用看，發(fā)展方向如下： 　　a.小型執(zhí)行機構(gòu)：可降低成本，提高流通能力 ． 　　b.套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換 　　c.平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構(gòu)推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統(tǒng)的動態(tài)也有改善 　　d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小 ． 　　e.簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。 　　f.密封和摩擦：密封和摩擦是矛盾的兩方面，控制閥設(shè)計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等指標(biāo)也必須重視 因此，近年來，填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用 　　g.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等 　　h.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤 　　i.在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性 　　5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化，因此，應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等的變化等，應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等。
簡單來看電力流程圖實際上是水、蒸汽的循環(huán)流程，在此流程中選用控制閥既簡單又復(fù)雜。簡單的是過程介質(zhì)簡單，只有水和蒸汽兩種，復(fù)雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但要考慮的是控制閥的安全性與可靠性。 　　我們按照系統(tǒng)流程來展開控制閥選用說明。
控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。 　　工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。 　　閥門要求：閥體材質(zhì)為wcb/wc9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕，v關(guān)閉等，對于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關(guān)，（需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會對salite6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以不使用316+slite堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料）。
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水氣蝕使泵損壞。（老式電站有使用開關(guān)型的zui小流量控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環(huán)閥）。  　　工況情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。 　　閥門要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，v密封等，泵啟動與停止運行時閥門連續(xù)工作，泵正常啟動后次閥門關(guān)閥，閥門通常為故障開。 　　高/低加熱器疏水閥給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水 　　控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。 　　工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。 　　閥門要求：抗閃蒸沖刷，v或vi密封等，閥門通常為故障開。 　　除氧器水位控制閥 　　控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。 　　工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。 　　閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕， 減溫閥（減溫器） 　　控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。 　　工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。 　　減溫減壓閥（高、低壓旁路閥） 控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽；給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。 　　工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。 　　閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。
調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應(yīng)用直接反應(yīng)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認(rèn)識。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞，除產(chǎn)品自身、用戶是否正確安裝、使用、維護(hù)外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停，有的甚無法投用，所以對于用戶及系統(tǒng)設(shè)計人員應(yīng)該認(rèn)識閥在現(xiàn)場的重要性，必須對調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視。

控制閥選型的原則
根據(jù)工藝條件，選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。 　　2、 根據(jù)工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。 　　3、 根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的控制閥口徑尺寸。 　　4、 根據(jù)工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。 　　5、 合理選擇執(zhí)行機構(gòu)。執(zhí)行機構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝
對控制行程時間的要求：
所選用的控制閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥（包括放空閥），應(yīng)考慮實際可能的壓差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆糯螅匆髨?zhí)行機構(gòu)能提供較大的作用力。否則，可能當(dāng)工藝上出現(xiàn)異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發(fā)生關(guān)不上或打不開的危險。